La “Cavitation” est
la formation rapide suivie par l’implosion de millions
de petites bulles de vapeur générées par l’alternance
d’ondes de haute et basse pression générées par des
ondes sonores à haute fréquence (les ultrasons). Au
cours de la phase de basse pression, les bulles se
forment et augmentent leurs dimensions, pour collapser
au cours des phases de haute pression.
Qu’est-ce que le dégazage et quand faut-il le faire ?
Le “Dégazage” est l’enlèvement initial des gaz dissous dans la solution de lavage. Les valeurs optimales sont obtenues après l’expulsion de tous les gaz.
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Comment obtenir les meilleures performances avec le lavage à ultrasons ?
Les paramètres
concourant à la réalisation des meilleurs résultats de
nettoyage sont nombreux. Le meilleur lavage est obtenu
en optimisant ces variables. Les plus importantes sont
le type de détergent, la température, la durée du
traitement et le type et la dimension de la cuve à
ultrasons.
Avec des applications adéquates, les ultrasons peuvent être considérés comme sûrs sur nombre de produits manufacturés. De toute façon, il est très important d’adopter des astuces mécaniques et chimiques empêchant les ultrasons d’endommager des matériels délicats, tels le zama, l’aluminium, etc.
Les contaminants adhèrent à la surface des pièces et l’eau seule n’a pas un bon pouvoir nettoyant, c’est pourquoi il est utile d’utiliser un détergent. Le but des ultrasons (cavitation) est celui d’aider le détergent à éliminer les contaminants. Les détergents réduisant la tension superficielle du fluide augmentent les niveaux de cavitation.
La solution devrait être renouvelée lorsqu’il y a une réduction bien visible de l’action nettoyante, ou lorsque la solution est visiblement sale ou épuisée. Normalement, il n’est pas nécessaire de changer de solution à chaque lavage.
De quelques secondes pour l’enlèvement de l’huile à des dizaines de minutes pour le lavage des moules et le nettoyage des résidus charbonneux. En fonction du degré de nettoyage désiré, en outre, plusieurs passages en ultrasons peuvent se révéler nécessaires, avec différents types de détergents.
La majorité des mauvais résultats de lavage est due à un mauvais produit détergent, à une température inadéquate, à des délais trop courts ou à des ultrasons inefficaces. Si vous pensez que votre cuve n’est pas efficace, vous pouvez la tester avec du papier d’aluminium ou, de façon objective, avec le Cavitometro.
Coupez trois petits morceaux de papier d’aluminium pour aliments, chacun d’environ 10 x 20 cm. Préparez votre cuve à ultrasons (dégazée, en température et avec le bon pourcentage de détergent). Immergez la première feuille au centre de la cuve et les deux autres à 5 cm des parois. Allumez les ultrasons pendant dix minutes. Sortez les morceaux d’aluminium et examinez-les : si les ultrasons marchent bien, les trois devraient être troués et fripés de la même façon.
Le rinçage est nécessaire pour éliminer les résidus de détergent. Il n’est pas requis par toutes les applications. Dans les laveurs à ultrasons sont prévus plusieurs passages de rinçage.
Il existe plusieurs fréquences de travail des transducteurs à ultrasons. Les plus utilisées dans l’industrie sont 25 kHz, 33 kHz et 40 kHz. Le bruit et l’efficacité sont inversement proportionnels à la fréquence de travail. Des fréquences hautes sont conseillées pour des pièces délicates ou pour enlever des particules très petites, qu’on ne retrouve presque jamais dans les normales applications de lavage.
Pour dimensionner correctement la cuve, additionner aux mesures de la pièce 250 mm sur les côtés et 300 mm en hauteur. C’est un dimensionnement commun et rapide permettant de comprendre les bonnes dimensions à utiliser sur le plan qualitatif.
Normalement, le dimensionnement des transducteurs à ultrasons est effectué en W/l de solution dégraissante. Les valeurs spécifiques varient selon les producteurs. En examinant des sites Internet et des publicités, on peut retenir un intervalle allant des 5 W/l aux 12 W/l. Nous ne sommes pas d’accord : notre dimensionnement est effectué en fonction de la superficie de la cuve à mettre en vibration. Par similitude, de toute façon, nous installons 2/3 W/l.
